50型砂石分离机图片***团队在线服务

新型混凝土砂石分离机

新型混凝土砂石分离机特点：

1、整体开放式的设计，可以直接倾倒混凝土，不堵塞。

2、行业内处理效率更快，其处理能力是传统砂石分离机的几倍，处理整罐车混凝土（10-12方）只需8-10分钟。

3、全新的直线振动筛分技术，分离混凝土更干净更迅速，可以达到每小时分离40吨湿混凝土；

4、挡水板设计：湿混凝土分离机的污水斗内，设有五个上下错开的挡水板，污水在向出水口流动的过程中，砂子会被下部的挡水板挡下来，并且上下错开的挡水板设计会不断改变水流的方向，也会减缓水流的速度，更加有利于砂子的沉淀；

5、大容量污水斗设计： 大容量污水斗，不仅仅是可以两个罐车同时清洗，更是做到了两个罐车同时大方量卸料，无需等待；

6、独特的密封轴承设计：螺旋轴承与浆水完全隔离开，避免了浆水的腐蚀作用，并且减少了浆水中颗粒对轴承的堵塞和磨损，使用寿命将延长两倍；

7、高度智能化，全自动控制，声、光、电报警保护；

8、砂石分离机可根据场地随意摆放，灵活布置。

混凝土砂石分离机工作流程及特点

混凝土砂石分离机工作原理是通过污水型水泵抽取清水，通过洗车注水管注入搅拌车；洗完后的污水及残渣倒入洗车排水漏槽，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石分离机；砂与石被沙石分离机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池；砂石分级机与清水蓄水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁；除了料仓的清理工作，对于排料口、排水沟以及沉淀池也需要定期进行清理，这样的目的也是为了避免混凝土发生固化，形成难以清除的物料，影响设备的正常使用。标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，用PLC系统控制搅拌工作，防止污水沉淀；各个搅拌池、清水池按一定的顺序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连；当搅拌池水量不足时，通过水泵向前补充清水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过表面下的溢流孔回流，并在回流过程中是水质得到澄清；通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其他的污水通过排水沟聚集于下一个沉淀池，用水泵将池里的水抽回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现污水的零排放。

砂石分离机是制砂和混凝土生产必不可少的设备？

砂子是混凝土的重要组成部分，用于混凝土的砂子粒度大小和种类也是有讲究的，但是颗粒要小于4.75mm，这就需要砂石分离机的筛分。砂一般分为天然砂、人工砂、混合砂。6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。天然砂主要由于自然风化，水流搬运和分选、堆积形成的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。人工砂即由制砂机和砂石分离机的生产和筛分制造出来的机制砂，粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，砂的规格按细度模数(天然砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。　

细度模数越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。　　

砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例，如果是同样粗细的砂，空隙，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，几种粒径的砂搭配，空隙更小，由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度，配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。如果运用砂石分离及浆水回收装置，先将洗刷水中的砂、石分离出来并运回相应料场继续使用，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，内部形成闭路循环，就可以基本实现了“三废”的零排放。因此砂石分离机不但可以将废弃的混凝土里的砂石筛分出来，还可以在混凝土制作前起到关键的作用。